下面就由PTFE缝纫线与你分享缝纫线特性与捻度：   

对短纤纱来说，受拉伸外力作用而断裂有两种情况，一是由于纤维本身断裂而使纱断裂，一是由于纤维间滑脱而使纱断裂。这两者都与纱所加捻度的大小有关。当捻数增加时，纤维对轴的内心压力加大，缝纫线纤维间的摩擦阻力增加而不易滑脱；另外，纱有粗细不匀，加捻时由于粗段的抗扭刚度大于细段，使捻度较多地分布在细段，而粗段的捻度较少，这样纱的弱环得以改善。这两点都是有利于成纱强度的因素。然而，而当捻系数进一步增加时，纤维明显倾斜，伸长和张力较大，影响其以后承受拉力的能力；而且由于捻回角的增大，使纤维强力在纱轴方向的分力降低，同时捻度过大会使线条内外层纤维的应力分布不匀增加，加剧纤维断裂的不同时性。这三点都不利于成纱强度的因素。缝纫线加捻后，纤维倾斜，使线的长度缩短，产生捻缩。在生产中，细纱机前罗拉输出的须条经加捻后长度缩短，影响成纱的实际线密度和实际捻度，因此工艺设计时必须考虑捻缩。

股线的捻缩率与股线、单纱捻向配置有关。当股线捻向与单纱捻向相同时，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而变大。当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻度较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率表现为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率为正值且随捻系数的增大而变大。

捻缩率除与捻系数有关外，还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细等因素有关。捻系数相同时，纺纱张力大，捻缩率较小；车间温湿度高，捻缩率较大；粗的纱其捻缩率比细的纱大。

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